乙烯一直被视为决定化工产业生产水平的关键指标，我国乙烯产能达到4933万吨，已经超越美国，成为全世界最大的乙烯生产国。预计至2025年，我国乙烯产能将突破7000万吨，将基本满足国内需求，甚至有可能出现过剩。
乙烯工业是石油化工产业的核心，其产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯、甲苯、二甲苯、环氧乙烷、乙二醇等是新能源、新材料领域的基础原料，而且大型炼化一体化企业生产乙烯，生产成本也相对较低，与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。
以乙烯为原料可以生产聚碳酸酯、锂电隔膜、光伏EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、α-烯烃、POE（聚烯烃弹性体）、碳酸酯、DMC （碳酸二甲酯）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等新材料产品。据统计，有18种乙烯下游产品与新能源、新材料等风口产业相关联，由于新能源车、光伏、半导体等新能源、新产业快速发展，对新材料产品的需求持续提升。
作为石化行业核心的乙烯或将过剩，标志着石化行业面临洗牌与分化，不仅仅是有竞争力的企业淘汰落后企业、先进产能淘汰落后产能，也是乙烯下游产业链上细分龙头的消亡与新生。
乙烯或将过剩，倒逼炼化一体化装置不断补链、延链和强链，提高装置的竞争力，从原油开始就打造一体化的原料优势，只要有市场前景或有一定市场容量的产品，就会拉出条线上马，这也加速了整个化工产业的优胜劣汰，大宗化工产品、精细化工产品生产、格局都会迎来变革，生产品种、规模越来越集中化，企业数量将会逐步减少，现有头部企业都会面临重整和再生，整个化工产业在3年后或将迎来洗牌。
而通信设备、手机和可穿戴设备等消费电子、汽车智能化、家电智能化领域快速发展，带动新型化工材料需求的快速增长，这些呈现增长态势的化工新材料及单体的头部企业进化的速度将更快，如乙烯下游18种新能源、新材料产品。
恒力石化董事长范红卫表示，在全产业链运营框架下，如何继续保持强有力的竞争优势、挖掘更多新的盈利点，是需要重点思考的问题，要充分发挥上游产业链优势，围绕下游产品做宽、做深产业链，打造新的竞争优势，着力推进下游产品稳步扩产工作，打造精细化工产业链。
恒力石化子公司康辉新材料能够在线微米涂硅离型叠片式锂电池保护膜，恒力石化能够量产规格5DFDY产品，其MLCC离型基膜国内产量占比超过65%。
以炼化一体化为平台横向延展、纵向延伸，做大做强细分领域，形成细分领域的一体化发展，企业可能一入局就跨入头部企业，乙烯下游18种新能源、新材料产品头部企业都可能面临易主离场。
事实上，早在2017年，盛虹石化就利用全产业链的优势上马了30万吨/年EVA，新增75万吨EVA年产能将于2024年底逐步投产，到2025年投产完毕，届时，盛虹石化将成为全球最大高端EVA供应基地。
国内现有的化工产业集中地、化工大省的园区、企业数量将会再次逐步减少，山东80多个化工园区甚至会逐步减少到一半，淄博、东营等化工企业集中的地方，也会逐渐淘汰一半。对一个企业来说，百年未有之大变局下，不是你不优秀，而是你的对手太强大。
“减油增化”已成为国内炼化行业转型的方向，炼厂当前的转型规划，大多以生产“三烯”“三苯”等基本有机化工原料为主，也就是乙烯、丙烯、丁二烯，还有苯、甲苯、二甲苯。从目前的发展趋势看，乙烯、丙烯尚有一定发展空间，而乙烯或将过剩，“减油增化”将会越来越难。
首先项目选择难、产品选择难。一是有市场需求和市场容量，并且技术成熟的产品选择越来越难。二是有市场需求和市场容量，部分或完全依赖进口的产品，不掌握生产技术，如高端合成树脂材料、高端合成橡胶、高端合成纤维及单体、高端碳纤维、工程塑料、高纯电子化学品等都面临“卡脖子”问题，而这些产品成套技术引进的可能性小，唯有加大研发投入力度。
全行业减油增化，最后造成化工产品产能过剩。近几年上马的炼化、炼化一体化项目基本都以“减油增化”为目标，现有的炼化企业也把“减油增化”作为转型升级的方向，过去两三年时间里国内新增化工能力几乎超过了之前十年的总和。整个炼业“减油增化”，化工产能建设高峰过去之后，有也许会出现阶段性过剩或全行业过剩，很多化工新材料、精细化工产品，本身市场小，技术只要有突破，就会一哄而上，导致产能过剩，又陷入价格战，产品利润稀薄，甚至亏损。
作为中国最具竞争力的炼化一体化企业，镇海炼化目前拥有每年220万吨的乙烯生产能力，下游产品包括聚乙烯、聚丙烯、环氧丙烷等，并且和周边各企业逐渐形成了上下游一体化的产业链，成为拉动地方经济的巨大引擎。
国内乙烯产业或将过剩的主要原因是新建化工下游项目同质化问题严重。针对这一问题，镇海炼化坚持“开放创新、合作共赢”理念，持续加大科技创新投入力度，着力激发科技创新活力。2022年，中石化宁波新材料研究院（一期）建成投用，加速打造技术先导型基地和原创技术策源地。2022年研发投入5.2亿元，同比增长400%；完成专利申请85件，同比增长63%。镇海炼化依托中石化宁波新材料研究院，积极创建“产学研用”联合创新平台，组建宁波市绿色石化产业链创新联合体、浙江大学—镇海炼化联合研究中心、镇海炼化—中科院上海有机所绿色化学工程联合研究中心，并启动实质性、机制化运作；实施聚烯烃新产品开发技术贸易制改革，优化 “竞争性立项”攻关机制，推动研究院“自我造血、做强做优”；实施24个“揭榜挂帅”项目并全程跟踪、动态管理，18个项目完成进度超90%，抗静电滚塑料、电容器膜等19个聚烯烃新产品牌号开发成功。公司聚烯烃新产品专用料占比突破65%，2022年差异化增效上亿元。今年，镇海炼化将全力攻坚关键核心技术，纵深推进科技体制机制改革，深化产业链上下游开放合作。今年镇海基地计划完成研发投入10亿元以上，申请专利100件以上，统筹区域石化产业链上下游企业，深化产销一体协作、物流一体优化、能效一体提升，努力实现互利共赢、协同发展。
随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设备长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。
突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深度融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设备管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。
大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设备专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字经济和实体经济深度融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。
10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；
13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；
16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；
18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设备、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。
拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属企业设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。
根据新时代新征程高质量发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家相关部门政策、法律法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。
大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科技进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高质量发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工公司制作企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。
6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；
7. 炼化、煤化工生产过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；
8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制管理系统、APC先进过程控制管理系统、DCS控制系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；
9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；
10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；
11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；
13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；
14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；
16. 仪控先进设备、国产化、先进控制系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；
24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。
参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工公司制作管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。
