近日，鲁西集团设计院组织有关人员参加了由中国自动化学会组织的“《自动化仪表选型设计规范》”等三项新规范疑难解析及仪表工程设计、实施方案专题培训。

  培训中，业内专家及规范编制专家详细讲解了三项新标准的编制背景、适合使用的范围、编入新内容的资料出处以及与原规范的主要异同，同时阐述了现代自控工程设计的特点和发展的新趋势，重点强调了今后设计文件的深度和广度要适应控制管理系统和现代仪表技术的发展，在今后将逐步统一设计文件内容及文档。通过面对面的交流、讨论，专家为学员解答了仪表工程设计、实施中经常遇到的技术疑难问题。

  近年来，鲁西集团设计院承接了多个大型化工装置的仪表及自控工程设计工作，在工程设计中积累了丰富的经验。通过参加培训，技术人员全面的了解了新规范的内容，为更规范、更深入的将新标准规范贯彻到工程设计中打下了良好的基础。

  不久前，2014年度中国石油和化学工业联合会科技奖授奖大会在北京人民大会堂召开，鲁西集团荣获“中国化工行业技术创新示范企业”荣誉称号，十届全国人大副委员长顾秀莲、石化联合会会长李勇武等领导出席会议并为获奖单位发奖、为“中国化工行业技术创新示范企业”授牌。

  鲁西集团2008年被中国石油和化学工业联合会认定为“中国化工行业技术创新示范企业”，认定的示范企业三年复审一次，通过后重新命名、授牌。

  近年来，鲁西集团“围绕发展循环经济，调整优化产品结构，建设资源节约型、环境友好型、本质安全型企业”持续加大科技投入，强化技术创新平台建设，技术创新成果显著，促进了行业的技术进步，实现了企业的健康、快速发展。

  “鲁西化工集团股份有限公司质检中心”是国家认可实验室，拥有国内的分析、测试仪器，能够独立承担检验各类化肥产品、金属材料、精细化工产品等60余种产品，为开发新技术、新产品提供强有力的保障。

  鲁西集团为进一步提升化工装备的制作水平，加大对特殊材质设备的研究开发力度，研究开发了镍材、钛材、锆材等特殊材质的能承受压力的容器制作流程与工艺，购置先进的检测设备，成立了“鲁西工业装备有限公司检测中心”，并于2012年8月，通过国家认可委组织的专家验收，成为我公司第二个国家认可实验室。

  为强化与国外研究机构的合作，及时掌握相关领域的新研究信息，提高新技术、新产品的研究水平，2012年，鲁西集团在德国成立了“鲁西化工欧洲研发中心”。

  鲁西集团通过自主创新、产学研相结合，开发了一批具有自主知识产权、达到国内水平的技术。研究开发了10万吨/年甲酸生产技术和专用设备，并成功实现产业化，甲酸的产品质量、技术水平、生产规模位居全国地位。自主开发了“环保净化吸收法硫化氢废气利用技术”专有技术、采用该技术建设了硫化钠装置；公司引进消化吸收美国文氏公司技术，建设了2万吨/年四氯乙烯装置。与华中科技大学共同创建了“山东省羰基合成工程技术研究中心”合作开发三甲胺羰化合成二甲基乙酰胺等技术，为提高合成气、三甲胺的产品附加值，延伸煤化工产业链创造了条件。

  鲁西集团在建设循环经济示范企业的过程中，大力开展技术创新，研究开发了多项技能减排新技术，其中，“环保净化吸收法硫化氢废气利用技术”、“节能节资尾气脱硫技术”被中国石油和化工勘察设计协会认定为专有技术，推动了节能减排领域的技术进步。2013年，公司获得“低碳山东标杆单位”荣誉称号。

  目前，鲁西集团专有技术和技术的应用，极大地提高了生产装置的技术水平，推动了行业的技术进步，对提升企业的经济运行质量，增强企业的竞争力发挥了巨大作用。

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